广州老化所(图)-加速老化试验-扬州老化试验

广州合成材料研究院有限公司成立以来，一直致力于高分子材料的老化与抗老化的研究，并且参与部分材料老化检测国家标准的制定。

广州老化所进行各种合成高分子材料及其制品的老化试验人工气候老化试验、氙灯老化试验、高低温老化试验、湿热老化试验、臭氧老化试验、抗盐雾老化试验、紫外老化试验 。

广州老化所可为高分子材料提供专业的氙灯老化所试验:

人工加速老化可以按照影响因素不同对聚合物老化规律进行研究，紫外老化试验，主要有热氧老化、臭氧老化、光老化、人工气候老化和高能辐射老化等。氙灯老化属于人工加速老化的一类，目前老化所检测中心具备以下氙灯老化的检测标准：

玻璃纤维增强塑料老化性能试验方法 GB/T2573-2008

汽车零件耐候性试验方法 JIS D0205-1987

塑料零件耐候（光）性试验方法 SES N 3292-1992

'汽车内饰材料的氙弧灯加速暴露试验 SAE J2527:2004'

'汽车外饰材料的氙弧灯加速暴露试验 SAE J2412:2004'

塑料实验室光源暴露试验方法 *2部分：氙弧灯 ISO 4892-2:2013

'室内用塑料氙弧光暴露试验方法 ASTM D4459-12'

设备参数：辐照度＜0.55w/m2(420nm)，1.2w/m2(420nm)；80元：辐照度≥0.55w/m2(420nm)，1.2w/m2(420nm)

广州老化所拥有先进的试验仪器，可按国际标准(ISO)、中国标准(GB)、ASTM、DIN和JIS等标准进行各种合成高分子材料及其制品的老化试验人工气候老化试验、热氧老化试验、高低温老化试验、湿热老化试验、臭氧老化试验、抗盐雾老化试验、紫外老化试验 。

广州老化所可为高分子材料提供专业的臭氧老化所试验:

外在原因-生态环境因素：

1）氧气、臭氧：材料表面变色、发粘、硬化、龟裂

2）光照、辐射：紫外光、高能射线引发氧化反应

3）温度：温度升高、散热困难、易引发老化

4）微生物、昆虫：细菌、白蚁吞噬材料

5）温度、盐雾：潮湿环境下，材料易水解

6）腐蚀介质：酸、碱、强氧化剂的腐蚀作用

内在原因-分子链结构：

1）分子链结构:大分子链的弱键、薄弱环节越多越易老化;不饱和碳链高分子比饱和碳链高分子更*发生老化;支化的大分子比线型的大分子更*氧化。

2）硫化胶交联结构:交联键有-S-、-S2-、 -Sx-、 -C-C-， 交联键结构不同，扬州老化试验，硫化胶耐老化性不同。

3）高分子材料配合组分及杂质:材料中常存在变价金属，加速老化试验，如Ca、Fe、Co、Ni等。

针对高分材料易老化的缺陷，广州老化所化学工业合成材料老化质量监督检验中心积力于参与高分子材料老化与防老化的研究，采用人工加速老化和自然暴晒老化方法对高分子材料的老化机理进行研究。

高分子人工加速老化和自然暴晒老化标准有：

GB/T2573-2008、JIS D0205-1987、SES N 3292-1992、SAE J2527:2004'、GB/T16422.1-2006、GB/T16422.2-2014等

化学工业合成材料老化质量监督检验中心（老化研究所），是通过国家计量认证（CMA2006001687B）和中国实验室国家认可认可（CNASL1135）的具有公正地位的第三方检测机构。

广州老化所拥有先进的试验仪器，可按国际标准(ISO)、中国标准(GB)、ASTM、DIN和JIS等标准进行各种合成高分子材料及其制品的老化试验人工气候老化试验、热氧老化试验、高低温老化试验、湿热老化试验、臭氧老化试验、抗盐雾老化试验、紫外老化试验 。

广州老化所可为高分子材料提供专业的高温老化所试验:

GB/T 1735-2009、GB/T 4893.3-2005、 GMN 10083-2004、 GB/T 2423.2-2008、IEC 60068-2-2:2007、

GJB150.3A-2009

广州老化所化学工业合成材料老化质量监督检验中心实验室具备的硬件设备：

CEEC-GGW-100高温试验箱；PHH101高温试验箱；401A热老化试验箱、CEEC-GCW-125高温试验箱

KSJ系列马福炉，温度1200℃

东莞贝尔BTH-1000D（1000×1000×1000）mm；温度-70℃～+150℃；温度波动度：±0.5℃，湿度范围：20~98% RH

CEEC-WGR-19步入式高温试验室，内箱容积：2.5*3.0*2.5m，温度：室温～85℃

CEEC-WGDR-19B步入式高低温试验室，内箱容积：2.5*3.0*2.5m，温度：-40℃～85℃

热空气老化性能评定:

1）当所选的试验指标变化至产品使用的允许值时，试验便可以结束，如果无法确定这个允许值，则老化试验通常进行至该指标为初始值的50%左右停止。

2）或产品规范中规定了老化试验需经历的总时间。

3）每一测试周期取下试样，应与原始未经老化的试样一起在标准条件下放置24~28h，然后测试性能。

4）各周期取下的试样和原始试样，宜各留下一片，比较试样的外观变化。